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1. 模胚：采用 LKM 模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3. 面板和A 板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径： 90、 100、 110、 120、 125、 150、 160。

7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保

证: 3.5mm。

8. 顶针、司筒采有 DME HASCO 标准。

9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：见图示。

14. 运水塞：采有 HASCO 的1/4 BRS 和1/8 BRS 两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格: 20x20、

25x20.。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回

收标识、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched

（蚀纹）。

18. 模胚A、B 板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

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浇注系统:

1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用 潜水 或热流道,

如采用顶针位进胶,必须如图例.

2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52 左右, 唧嘴圆弧有 平 ;

R15.5 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保

证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如 ASSAB8407, LKM2767,LKM2083 等,

硬度必须HRC52 左右，并且内孔一定要抛光,

4. 定位环尺寸有 90 ; 110 ; 125 ; 160 ,离码模板高度

一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见 技术要求 ,最大倒角为1

X 1mm

5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用 梯形

7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1. 顶针应采用HASCO 标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为

15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松

可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2. 特别是 扁顶 需要加避空位.

3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如 M16

的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球

轴承,如HASCO Z 系列.

4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

1. 冷却尽量采用大的管径 如能用 10 ,就必须用 10 ,不能用 8 .

2. 冷却管径最小可采用 3

3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用 铍青铜 做镶块.

4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5. 堵水螺栓必须为英制1/8BSP 或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用 乐

泰567 胶水,

6. 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 北极光技术要求 沉孔

直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7. 管接头在侧面时,不需沉孔.

8. 隔热板请用4-6 个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9. 模具上须标明 IN , OUT , 并定义好编号.

10. 防水圈用HASCO 标准

其它

1. 滑块的止位和运动的槽位应为 加硬材料

2. 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3. 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4. 产品检测报告.（出模前一定给客户）

5. 模具检测报告. （出模前一定给客户）

6. 机器参数. （出模前一定给客户）

7. 最新模具图纸. （出模前一定给客户）

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