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试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕

注射模试模中常见问题及解决方法

试模中常见问题 解决问题的方法与顺序

1、主浇道粘模

1拋光主浇道 2喷嘴与模具中心重合 3降低模具温度 4缩短注射时间 5增加冷却时间 6检查喷嘴加热圈 7拋光模具表面 8检查材料是否污染

2、塑件脱模困难

1降低注射压力 2缩短注射时间 3增加冷却时间 4降低模具温度 5拋光模具表面 6增大脱模斜度 7减小镶块处间隙

3、尺寸稳定性差

1改变料筒温度 2增加注射时间 3增大注射压力 4改变螺杆背压 5升高模具温度 6降低模具温度 7调节供料量 8减小回料比例

4、表面波纹

1调节供料量 2升高模具温度 3增加注射时间 4增大注射压力 5提高物料温度 6增大注射速度 7增加浇道与浇口的尺寸

5、塑件翘曲和变形

1降低模具 2降低物料温度 3增加冷却时间 4降低注射速度 5降低注射压力 6增加螺杆背压 7缩短注射时间

6、塑件脱皮分层

1检查塑料种类和级别 2检查材料是否污染 3升高模具温度 4物料干燥处理 5提高物料温度 6降低注射速度 7缩短浇口长度 8减小注射压力 9改变浇口位置 10采用大孔喷嘴

7、 银丝斑纹

1降低物料温度 2物料干燥处理 3增大注射压力 4增大浇口尺寸 5检查塑料的种类和级别 6检查塑料是否污染

8、表面光泽差

1物料干燥处理 2检查材料是否污染 3提高物料温度 4增大注射压力 5升高模具温度 6拋光模具表面 7增大浇道与浇口的尺寸

9、凹痕

1调节供料量 2增大注射压力 3增加注射时间 4降低物料速度 5降低模具温度 6增加排气孔 7增大浇道与浇口尺寸 8缩短浇道长度 9改变浇口位置 10降低注射压力 11增大螺杆背压

10、塑料充填不足

1调节供料量 2增大注射压力 3增加冷却时间 4升高模具温度 5增加注射速度 6增加排气孔 7增大浇道与浇口尺寸 8增加冷却时间 9缩短浇道长度 10增加注射时间 11检查喷嘴是否堵塞

11、塑件溢边

1降低注射压力 2增大锁模力 3降低注射速度 4降低物料温度 5降低模具温度 6重新校正分型面 7降低螺杆背压 8检查塑件投影面积 9检查模板平直度 10检查模具分型面是否锁紧

12熔接痕

1升高模具温度 2提高物料温度 3增加注射速度 4增大注射压力 5增加排气孔 6增大浇道与浇口尺寸 7减少脱模剂用量 8减少浇口个数

13、塑件强度下降

1物料干燥处理 2降低物料温度 3检查材料是否污染 4升高模具温度 5降低螺杆转速 6降低螺杆背压 7增加排气孔 8改变浇口位置 9降低注射速度

14、裂纹

1升高模具温度 2缩短冷却时间 3提高物料温度 4增加注射时间 5增大注射压力 6降低螺杆背压 7嵌件预热 8缩短注射时间

15、黑点及条纹

1降低物料温度 2喷嘴重新对正 3降低螺杆转速 4降低螺杆背压 5采用大孔喷嘴 6增加排气孔 7增大浇道与浇口尺寸 8降低注射压力 9改变浇口位置

16、气泡

1物料干燥处理 2降低物料温度 3增大注射压力 4增加注射时间 5升高模具温度 6降低注射速度 7增大螺杆背压

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