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注塑中怎样避免产品凹痕和气孔
时间:13-01-15 16:26:19 点击:678

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产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

1、物料问题:

1)干燥物料

2)加润滑剂

3) 降低物料中挥发物

2、注塑条件问题

1)注射量不足;

2)提高注射压力;

3)增加注射时间;

4)增加全压时间;

5)提高注射速度;

6)增加注射周期;

7)操作原因造成的注射周期反常。

3、温度问题

1)物料太热造成过量收缩;

2)物料太冷造成充料压实不足;

3)模温太高造成模壁处物料不能很快固化;

4)模温太低造成充模不足;

5)模子有局部过热点;

6)改变冷却方案。

4、模具问题;

1)增大浇口;

2)增大分流道;

3)增大主流道;

4)增大喷嘴孔;

5)改进模子排气;

6)平衡充模速率;

7)避免充模料流中断;

8)浇口进料安排在制品厚壁部位;

9)如果有可能,减少制品壁厚差异;

10)模子造成的注射周期反常。

5、设备问题:

1)增大注压机的塑化容量;

2)使注射周期正常;

6、冷却条件问题:

1)部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

2)将制件在热水中冷却。

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